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泡沫包装物理发泡低沸点液体汽化简介

  先将低沸点液体均匀混合于树脂中,而后再加热使其在树脂中汽化而发泡。该法典型产品是聚苯乙烯泡沫和酚醛泡沫。
  聚苯乙烯泡沫生产工艺过程分为溶胀、预发泡、熟化和成型四个工序。
  1、溶胀。相对分子质量为万的聚苯乙烯珠粒、低沸点碳氢化合物或卤代烃(如丁烷、戊烷、石油醚等)和肥皂水加入到压力釜中,给釜内加1.0MPa以下的气压并加热到80℃-90℃,使低沸点液体溶胀到变软的聚苯乙烯珠粒内,保持4-12h后降温、水洗,制成可发性聚苯乙烯珠粒。将可发性聚苯乙烯珠粒在15℃左右停放,靠分子运动使低沸点液体在珠粒内分散均匀。
  2、预发泡。预发泡是为了使制品泡孔均匀并达到要求的密度。预发泡是在预发泡机上进行,机内有搅拌并直接通人蒸汽加热,珠粒温度升到80℃以上聚苯乙烯开始软化,低沸点液体气化产生压力,在珠粒内部形成气孔,珠粒膨胀。这时,低沸点液体汽化后会向外扩散,水蒸气会扩散进去。双向扩散的结果使珠体膨胀,甚至会使气孔壁破裂。所以预发泡到一定程度就要离开预发泡机冷却下来。
  3、熟化。经过预发泡的珠粒冷却后,气孔内的气体、水蒸气要冷凝成为液体。气孔内出现负压,暴露在空气中,空气会渗透到泡孔中去,直到气孔内外压力平衡,这过程称为熟化。当然,熟化过程中低沸点气体要扩散逸出。所以熟化时间不宜过长,通常在室温熟化8-10h即可。
  4、成型。熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒可以用模压法生产各种制品。通常模具温度控制在100℃-130℃,模压时间视制品大小而定。也可以投人挤出机内挤出生产可发性聚苯乙烯泡沫塑料片材或薄膜。

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